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立模具钢 SLD-MAGIC 的优点： 1. 大幅度提高模具寿命 2. 防止高强力钢的弯曲，拉伸等形成的刮痕 3. 热处理和表面处理的尺寸变形量减少，降低修复时间 4. 提高加工效率，在模具制作上缩短时间 5. 提高切削工具的寿命，减少辅助等工具的直接购买成本 SLD-MAGIC 的特长： 1. 较高硬度在 HRC62 其耐磨性约提高 35％ 2. 表面处理膜（ CVD 等）的密着性约提高 30％ 3. 热处理尺寸变形约降低 40％ 4. 切削性约提高 35％ SLD-MAGIC 的用途： 1. 汽车部件弯曲模具，自行车部件模具（被加工材质： SPH440 ， SPH590 ） 2. 家电部件冲压模具（被加工材质： SPCC ，胶片， SUS304 ） 3. 液压成型模具（被加工材质：钢管） 4. 精密冷冲压模具（被加工材质：高强力钢板， 440MPA ， 780MPA ） 耐磨性： SLD-MAGIC 在炭化物的形态控制上同 8％CR 钢相比耐磨性提高约 35％ 。 耐刮痕性： SLD-MAGIC 在模拟模具使用高强力钢板实验后，未发生刮痕。 韧性： SLD-MAGIC 比 SKD11 在韧性方面更为优异，特别是作为针对改善剥落、 开裂得到高韧性进行低温回火更为有效。 疲劳强度： SLD-MAGIC 对于炭化物的形态制御， SKD11 相比，耐疲劳度有提高。 表面处理性： SLD-MAGIC 可以 SKD11 在同一条件下进行表面处理（ CVD ， TD 等）， SLD-MAGIC 根据合金元素的适化改善了表面处理皮膜的密着性。 特别是反复处理的效果更加明显。同 8％CR 钢相比提高了约 30％ 。 焊接性： SLD-MAGIC 在焊接时的开裂感受性低，表示有良好的焊接性。 热处理特性： SLD-MAGIC 比 8％CR 钢的变形要小，用低温回火和深冷的稳定化处理也可减少尺寸变化。 切削性： SLD-MAGIC 由于在加工时的工具温度上升慢，为工具的长寿命使用提供了有利条件。 研削性： SLD-MAGIC 的研削性比 SKD11 和 10％CR 钢好，与 8％CR 钢几乎同等优越。
